一個材料成型時，會因冷卻產(chǎn)生產(chǎn)品尺寸比模具尺寸縮小的現(xiàn)象，成型收縮率即用百分比來表示此縮小的程度。通常結晶樹脂比非結晶樹脂收縮得更厲害。成型收縮率可以通過調(diào)節(jié)注塑溫度及壓力等成型條件得到適度的調(diào)整。那么TPE材料縮水率對產(chǎn)品加工有什么影響呢？下面中塑小編就為大家詳細介紹下。

　　1、收縮性

　　當TPE從熔融狀態(tài)開始冷卻時，其分子會相互對齊，從而使模塑工件的總體尺寸發(fā)生收縮。雖然這種收縮通常只是在千分之幾英寸的范圍內(nèi)，但卻能顯著地影響工件的模塑和脫模，以及成品工件的外觀。如果收縮不均勻，一件本應是平整的工件可能會發(fā)生彎曲或翹曲。此外，在對允許誤差要求比較嚴格的應用中，出乎意料之外的收縮可能會影響某個零件與整體組裝件的匹配性。由于這些原因，在生產(chǎn)過程中通常必須將收縮性考慮在內(nèi)。

　　2、模塑條件

　　模塑條件能顯著地影響收縮的程度和本質(zhì)。若從高應力狀態(tài)很快地變?yōu)榈蛻顟B(tài)，收縮的程度將會增加。工件的迅速冷卻以及很高的注射速度或壓力，也能影響收縮性。

　　3、工件脫模

　　當工件含有型芯或鏤空部分時，隨著彈性體的收縮，它會緊緊地裹住模具的這些部位，使工件脫模變得很困難。模具設計、模具表面光潔度以及加工條件都能夠縮小這種影響，甚至使自動化脫模也成為可能。

　　4、設計方面考慮

　　考慮到收縮性，模具必須加工得比工件所需的尺寸稍大些。通常，實際收縮值只有等到具體工件成型時才能得知。如同彈性體的各種其它性質(zhì)，收縮性往往隨聚合物流動方向而異。澆口的位置將決定熔體流入模具的方向，從而也將決定收縮性的方向。再者，某些TPE比其它TPE更為各向異性，其意思就是也許會在某一方向收縮得比另一方向更多些。當設計模具時，這一因素必須要考慮在內(nèi)。

　　對于TPE材料縮水率對產(chǎn)品加工的影響就為大家分享到找了，因為不同基材的TPE的縮水率是不同的，像以SBS或SEBS為基材的耐水性都是很好的，所以一般不談論縮水率的問題。而以聚酯或聚醚等極性材料為基材的TPU則不耐水，但是一般也是遇到水會溶脹而不是收縮，而且使用的條件也都是不確定的，一般是1.5%-3%左右。不同型號物性的TPE材料其實縮水率不同。